在模切行业存在着几大管理痛点：

1、物料基础信息在不同部门无法共享；

2、模切料如何最优分切，以及分切后的管理问题；

3、PMC排产时模切料的占用、分切、申购判断；

4、生产尾料的退料以及仓库物料的防呆处理；

5、生产过程中的主材及制程追溯；

6、生产制造、分切等过程物料成本精细化分析。

那么看看点晴模切ERP系统是如何解决这些管理上的痛点。

1、二维码应用：引入条码技术使得由原来粗犷的数据记录转变为由系统指导操作人员进行作业的信息化管理，从而降低了ERP系统对操作人员的技能依赖，有效提高操作效率及准确率。

2、移动扫码：通过手持终端识别条码实现了流程自动跳转指引，精准快速进入下一流程操作界面。

3、标签管理：支持各个环节的标签打印需求，支持一维码和二维码、文本等格式，从进仓到分条、模切、包装、出货均需实现追溯。

4、智能分切：实现了分切料自动继承对应原始料的基本属性，如供应商、价格、批次、保质期等，同时又能建立替代关系，通过智能BOM的应用实现生产备料时系统自动识别推荐可用替代料，有效降低呆滞料产生。

5、智能BOM：模切行业物料是基于宽度、跳距决定的，BOM工程料的引入能有效从根源解决原材料管控问题。建立原始物料与分切物料的关联关系，根据BOM清单系统智能识别可替用物料，合理安排生产计划，精确计算物料需求量，根据缺料情况直接形成申购单。

6、刀模管理：自动计算刀模使用次数，及时提醒刀模维护时间；解决刀模领取错误的问题，对刀模的借出借入、刀模的维护有着专门的管理模块，确保了刀模的有效管理。

7、多计量单位：支持一个主计量单位，多个辅助计量单位之间的换算，这样对物流管理起来更加方便。

8、看板管理：直接利用看板来对生产阶段的各个程序进行可视化管理，动态显示当前车间的计划任务列表，指导车间人员进行生产,让生产的各道程序处理可控状态，并且可以让相关人员能在第一时间发现异常并解决问题。

9、样品管理：记录样品信息（包括样品分类、条形码、产品批号、中英文品名、外销价格、样品数量、样品库存库位、样本图片、样品借出/借入），完整的样品跟踪记录以及交货提醒等。

点晴模切ERP系统通过多方面的管理模块来解决企业管理中的痛点，通过二维码和移动扫码应用的帮助，使得模切企业在管理上成本低廉，但操作高效，而且能够实现很多传统管理无法实现的管理目标。