模切机在进行压痕处理时,使用压线刀片,刀片受到压力的作用,两者共同合作,能够在纸板上划出一条条的线痕,在后期的操作中,员工按照划线的位置可以任意的弯折起来,形成一个初期的包装,一般来讲压痕和弯折的操作是连续完成的,这就组成了一个生产流水线,就是我们常见的纸盒纸箱包装,或者是其他不同厚度的纸包装产品。 在生产制造行业,不断有新的要求被提出来,于是机器就将做出一定的调整,以适应加工生产的新要求。那么模切机实现了哪些新加工需求呢? 平压平模切机压痕的主要流程主要包括以下几点,即:上版→压力调整→规矩设置→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。 举例来说,比如在模切机上进行模块化设计,使输入端和输出部分的转换如从单张纸作业转换为卷筒纸作业,或者把经过模切的产品直接送到印后设备进行加工,包括抽取、复卷、挤压以及配页等,这些工序可以在几分钟内完成,而不是几小时。 模切板:也就是一种图形槽,有电脑激光制作和手工制作两种。模切板是可以装配各种压切工具的板材,因此有着非常重要的作用。在模切过程中,有可能会因为机器压力太大出现开裂,或是因为粘贴的海绵条太硬等导致模切效果恶劣。想要避免这类的现象,就需要我们的制作的过程中多多下功夫,根据实际加工件的尺寸、精度、厚度、数量等来精确制作。 模切刀:是直接作用于被模切材料的切具,由于包装材料种类的逐渐增加,模切刀的数量也随之增加,因此在选择过程中极有可能出现错误,导致模切效果的偏差。我们要做的就是根据模切机的机型,以及模切材料的类型,来精心选择,这样才能保证后期模切的效果。 |