MQ-320A/320B差动式

商标模切机

 设备用途：

  MQ-320差动式商标模切机是针对商标印后加工的专用模切设备，针对现有

的商标模切设备存在的缺陷，本机具有全轮转和间歇两种工作模式。

  （MQ-320A/B)在间歇模式时，设备采用差动式模切的方式，用磁性刀皮（每

张500元左右）代替整体式滚刀，既保证了商标的模切精度（不用手工垫压力），

又大大降低了刀具的成本，在生产效率上比平压平模切又有了大幅提升，模切

速度可达每分钟50米。

  (MQ-320A)在全轮转模式时，由于采用独特创新的差动式机构，设备的性价

比与传统的圆压圆模设备相比较有大幅提高。因此，该设备在模切效率、设备

价格上都能满足广大商标印刷客户的需求。

该模切机采用国际先进的伺服电机无轴传动技术及高精度电子轴自动套准系统，模切图案自动跟踪套准，人机对话、自动化程度高，操作方便。

设备基本工艺：

MQ-320差动式商标模切机设计目标是：针对商标印后材料，从放卷到模切、清废、成品收卷一次性加工完成。

设备标配结构：

      差动式商标模切机，包括：依次连续配合的放卷轴（带自动张力控制）、拼接平台、一级牵引机构、浮辊储料机构、放卷纠偏、差动式模切机构、废料收卷机构、成品收卷连续操作，设备运行稳定、模切精度高、速度快等

◆ 放卷机构：采用冲气式气涨轴夹具直接上料,磁粉制动器控制张力，对原料卷的圆度误差、卷径变化、速度变化等影响张力稳定因素进行自动补偿，从而达到自动控制恒定张力的目的。

◆ 拼接平台：方便换卷时的快速接料。

◆ 一级牵引机构：由伺服电机独立驱动，间歇模式时，根据模切长度与刀辊同步运行。全轮转时与差动送料同步运行。

◆ 浮辊储料机构：用于间歇模切时储料，并由电位器对一级牵引送料进行补偿。

◆ 纠偏控制系统：采用放卷纠偏控制系统。控制器采用徽处理器控制、光电传感器，具有跟线、边两种跟踪方式，纠偏精度高。

   ◆ 差动式模切机构：由模切辊和送料辊组成，模切辊和送料辊各有伺服电

      机独立驱动。全轮转模切时，模切辊和送料辊同步运行。间歇模切时，

      模切辊换成磁性辊，送料辊作差动式间歇送料。

◆ 无轴传动自动套准系统：采用国际先进无轴传动自动套准技术。预套准时间短、套准精度高（±0.15mm），加减速过程模切套准精度±0.2mm。

◆ 操作系统：采用人机界面显示，触摸屏操作，人机对话、功能及操作方式直观，自动化程度高，使用方便、人性化。

◆ 废料收卷装置：采用电机独立驱动，收卷张力精度高、灵敏度好。废料收卷处配备气动活动压辊，压力大小自由调整，可随废料大小移动，防

   止排废左右移位及拉断现象。

◆ 收卷装置：采用电机独立驱动，收卷张力精度高、灵敏度好

五、功能特点

◆ (MQ-320A)具有全轮转和间歇两种工作模式，两种模式可在人机界面灵活切换。

◆ 采用EtherCAT总线，易于远程调试、监控和远程协助，减轻售后压力。

◆ 电脑全自动张力控制，全过程张力恒定；

◆ 过程纠偏控制，横向模切精度高（±0.15mm）；

   ◆  伺服电机无轴传动套准技术，预套准时间短、套准精度高（±0.15mm）；

◆ 加减速模切精度在±0.2mm以内；

◆ 人机界面操作，人机对话、功能及操作方式直观，自动化程度高，使用方便、人性化；

◆ 线接触模切工艺，工作压力小、模切压力稳定，产品的成型性好、模切质量高，加减速、稳速跑车，底纸不产生切穿现象；

◆ 滚筒模切工艺，速度快，全轮转最高模切速度可达100m/min，间歇最高模切速度可达50m/min，生产效率远远高于其它模切方式。

 技术参数：

设备选配附加配置：

客户根据实际需要，可按如下附加选型配置