1：介绍 1.1设备用途: 全自动脱泡机主要是用于消除TN、STN、TFT液晶玻璃基板与偏光片贴合过程中所产生的气泡，也专用于触摸屏全贴合中气泡的消除 1.2工作原理: 高压脱泡机利用压力及温度去除贴合过程中产生的气泡,本制程将增强不同材料之间的粘合力 2：特点 1 | 开门方式 | 一键全自动开关门 | 2 | 锁紧方式 | 法兰盘旋转自动锁紧方式 ，有缓冲装置，防止撞击 | 3 | 工作模式 | 1.先加压，再升温；2.加温加压同步；3.先升温，再加压 | 4 | 加热方式 | 电阻式加热 | 5 | 温控系统 | 日本欧姆龙温控器控制，温度PID自动调节温度 | 6 | 压力检测 | 日本SMC数显压力表采集数据精准、可靠 | 7 | 操作界面 | 威纶全彩色人机界面数字化操作更直观、方便 | 8 | 控制系统 | 日本欧姆龙高功能PLC控制系统 | 9 | 多段控制 | 分段加压分段泄压功能 | 11 | 货架结构 | 按产品及工艺要求订制 | 12 | 保护功能 | 机械三重保护、电气程序保护，多种保护功能使设备更安全 | 13 | 预警方式 | 声、光、电报警同时人机界面显示报警明细 | 14 | 机壳结构 | 版金烤漆机壳 | 15 | 空气处理 | 配备精密过滤器防止产品受到二次污染 | 16 | 资质证明 | 提供整套国家压力容器安全证书 |
3：规格 1 | 输入电源 | 三相五线制AC380V 50-60HZ 18KW | 使用方提供 | 2 | 输入气源 | 普通干燥空气≥0.8Mp 流量≥3000L/min | 使用方提供 | 3 | 控制电源 | DC24V |
| 4 | 压力范围 | 常压－0.8Mpa | 上限压力0.8Mpa | 5 | 温度范围 | 常温－80℃ | 上限温度100℃ | 6 | 压力精度 | ±0.01Mpa |
| 7 | 温控精度 | ±1.0℃ |
| 8 | 空载温差 | ±2℃ |
| 9 | 满载温差 | ±3℃ |
| 10 | 升温时间 | 冷罐约25分钟升到60度，正常连续工作时约10分钟升到60度 |
| 11 | 升压时间 | 理论计算：常压-0.8Mpa 约30min（气源≥0.8Mpa 流量≥3000L/min） |
| 12 | 有效尺寸 | 1700mm(￠)×2300mm(L) |
| 13 | 腔体容积 | 参考质量证明书 |
| 14 | 罐体材质 | 载压主体材质为S30408不锈钢结构 |
| 15 | 设备型式 | 卧式 |
| 16 | 设备颜色 | 白色+蓝色 |
| 17 | 环境要求 | 无尘车间 |
| 18 | 进气管连接 | ≥1寸半 | 使用方提供 | 19 | 排气管连接 | ≥2寸 | 使用方提供 | 20 | 外型尺寸 | （开门后）5200mm(L)×3000mm(W)×2370mm(H) | 不含进料台车 | 21 | 设备重量 | 约4000KG |
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4：设计 4.1压力罐单元设计 1 | 罐体材质 | S30408不锈钢材料，严格按1：3国家标准制造 | 2 | 设计压力 | 1.0Mpa | 3 | 工作压力 | 0-0.8Mpa | 4 | 水压测试 | 1.25Mpa | 5 | 检测单位 | 省级特种设备安全监督检验研究院 | 6 | 设计许可 | 中国船舶重工集团公司七0二研究所 |
4.2控制单元设计：
1 | 操作界面 | 威纶7寸全彩人机界面，分辨率1024×768，数字式设定、显示、储存 | 2 | 控制系统 | 日本欧姆龙高功能PLC控制系统 | 3 | 温度控制 | 日本欧姆龙温控器2个，一个控制温度一个独立检测温度，PID自动调节 | 4 | 压力控制 | 日本SMC数显压力表采集数据PLC运算处理后程序控制压力 | 5 | 保护控制 | 机械三重保护、电气程序保护，等多重保护 | 6 | 预警方式 | 声、光、电报警同时人机界面显示报警明细 |
4.3安全保护单元设计： 1 | 超温保护 | 2个K型热电偶构成2个独立检测闭环，使温度更安全可靠 | 2 | 超压保护 | 1：安全阀；2：安全气浮；3：机械联锁装置；4：程序检测等四重保护 | 3 | 电气保护 | 漏电、短路保护；缺相、相序保护等多种电气保护功能 | 4 | 预警方式 | 声、光、电报警同时人机界面显示报警明细 |
4.4涡轮风扇单元设计： 1 | 驱动方式 | 电磁感应驱动，间接驱动方式改善了传统驱动方式轴封密封性差问题 | 2 | 风叶类型 | 铝风叶 |
5：资料 | 文件资料 | 1） 使用说明； 2） 电路维修图（含电气原理图，I/O 等） 3） 压力安全证书 |
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